MVR蒸发器0~100t/h

应用于溶液的蒸发浓缩、蒸发结晶过程，以节能为主要特征，广泛应用于化工、制药、生物、造纸、果汁、牛奶、淀粉糖、环保废水等行业的蒸发浓缩、蒸发结晶、浓缩脱盐等领域。MVR蒸发器尤其在低温蒸发浓缩领域具有明显优势。

MVR蒸发器把蒸发出的蒸汽（二次蒸汽）进行回收再利用是它的节能手段，MVR蒸发器把本来需要废弃的蒸汽回收加压再利用，通过输入少量机械能提高了蒸汽的热品位，从而获得蒸汽的冷凝潜热，极大的提高了蒸发器的热效率。

高温高压蒸汽作为热源对物料进行加热时，蒸汽放热冷凝为水，物料受热后开始沸腾汽化，从而达到浓缩的目的并得到比热源温度稍低的蒸汽（二次蒸汽）。

二次蒸汽的压力温度都较热源温度低，但其蕴含的冷凝热值却相当大，如果直接用循环水冷凝则是巨大的热量浪费。MVR蒸发器通过机械式压缩机，把二次蒸汽回收然后适当加压，提高了二次蒸汽的压力和温度从而能够充当热源蒸汽送进加热器继续使用，终二次蒸汽释放热量后形成冷凝水排出MVR蒸发系统。

MVR蒸发器在传统蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机，削减了冷凝器的使用。如常规配置：强制循环蒸发器、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、循环泵、预热器、冷凝水罐、离心过滤装置、过料泵、仪表电器、钢构平台等。

（1）节能特性是MVR蒸发器的首要优点，降低企业运行成本，大幅减少化石燃料的消耗，助力环保。

（2）蒸发器的蒸发温度及换热温差由压缩机同步提供，蒸发温度适中且可控、可调，运行操作方便。

（3）流程路线短，占地小，连续化、自动化程度高，工人劳动强度低。

（4）工艺灵活多变，与传统蒸发器及蒸发结晶理念深度融合。