通过水分汽化蒸发使盐分饱和析出是蒸发器脱盐操作的实现方式。MVR蒸发器作为含盐废水蒸发器的一种工艺形式，是以降低能耗为目的。其要义是物料沸腾产生蒸汽以及蒸汽的回收利用。MVR蒸发器通过把蒸发出的水蒸汽进行回收，使得回收后的蒸汽热品位提高而能够从新作为热源使用，回用的蒸汽在加热器内释放全部潜热后冷凝为水。MVR蒸发器输入电功的主要目的不是为系统直接提供热量，而是用以回收外排的热量并提高其热品位。所以MVR蒸发器是带有热泵属性的蒸发技术，这是其节能的根本原理。
含盐废水蒸发器的主要目的是脱除废水中的盐类，而盐类需以结晶体的形式析出才能进行两相分离脱除。所以，结晶是含盐废水MVR蒸发器的主要功能。在诸多蒸发器结构形式中，浸没式列管蒸发器是蒸发结晶工况所必须的，具体形式有强制循环蒸发器、自然外循环蒸发器、自然内循环蒸发器（中央循环管蒸发器）。在所有的蒸发器形式中，浸没式蒸发器不是效率最高的蒸发器，但属于最适合蒸发结晶工况的蒸发器，具有抗管壁结疤堵塞、易于养晶的特点，所以含盐废水MVR蒸发器具有较强的适应性能。
MVR含盐废水蒸发器的主要能耗是电，但不意味着不需要消耗蒸汽。来料初始温度低以及外排物流的热量无法彻回收是造成MVR蒸发系统需要额外补充蒸汽以维持热量平衡的直接原因。外排物流的热量有：热的蒸发冷凝水带走的热量、不凝气带走的热量、结晶产物带走的热量、蒸发残液带走的热量等，同时还应考虑到系统的对外自然散热。即便如此，MVR蒸发器消耗的蒸汽也是极其有限的。毕竟即使是多效蒸发器也会有上述各方面的热量损失，也需要额外的蒸汽补充来保证热衡。
MVR蒸发器的节能优势无与伦比，但其在物料适用范围上具有不可回避的局限想。含盐废水MVR蒸发器对物料沸点升高敏感，且不同成分的物料在不同浓度下均具有不同的沸点升高。较高的沸点升高会降低MVR蒸发系统的电效率。过高的沸点升高会超出MVR蒸发系统的耐受范围，带来的结果就是个别物料无法通过MVR蒸发器完全脱盐，可能会产生一定量的蒸发残液无法固化。例如含氯化钙的废水无法利用MVR蒸发器进行彻底的蒸发结晶脱盐处理。含有重沸点有机物的废水在蒸发末期会产生部分无法结晶的蒸发残液需要排离系统。
